剝肋滾軋直螺紋滾絲機特點
1、剝離肋條后可以卷起來、螺紋輪廓準確，直徑性也好；
2、其結構緊湊，操作簡單，螺紋加工速度快于其他設備；
3、我們稱其剝離裝置為“傻瓜式”，易于學習和理解，剝肋尺寸的穩定性好；
4、只要鋼筋加載1次，就可以加工螺紋，并且鋼絲頭的加工效率也很高；
5、可自動自動抬刀、，設備產生的噪音也很??；
6、其接頭質量穩定，接頭強度高于普通母材；
7、這也是要點：滾輪的使用長，使用聯合附加成本也很??；
剝肋滾軋直螺紋滾絲機的使用方法
（1）加工前的準備
1.根據需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V 50Hz交流電源。為保人身安 全，請使用帶漏電保護的自動開關。
2.在冷卻液箱中加入可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）
（2）空車試 用轉彎
1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2.操作按鈕檢查電氣控制系統是否正常工作。
（3）加工前的調整
1.根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36 --40節距2.5 3.0 3.5
2.更換滾輪時，請使用適當的滾輪間距更換墊圈，以保正確的節距。墊片間距和厚度之間的關系：間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾輪適應加工直徑后，將適合加強桿的刀桿進入滾動頭的中心，調整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環形齒輪。所以不能移動它。
4.對于固定定位盤裝置，根據加工后的加強桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對于帶有可調節定位盤的設備，請根據定位盤刻度調整到相應的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時進行微調。
5.根據加工鋼筋的規格，調整剝離肋行程塊的位置，以保剝肋長度達到要求的值。
（四）工件夾緊待加工的鋼筋夾緊在定心爪上，延伸長度應在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊，然后夾緊手柄。
操作過程
1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，然后旋轉進給手柄，沿工件方向進給，實現切割。當剝離肋的長度達到要求時，剝離肋刀自動打開，旋轉手柄繼續前進。為了實現，可以實現滾動螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，強制它并且主軸旋轉1次。軸向進給是節距。當達到1定程度的進給時，可以實現自動進給直到整個軋制過程完成，并且通過按下反向開始按鈕來執行自動停止。
2.自動退回完成后，順時針旋轉進給手柄使滾動頭返回初始位置，肋骨刀具自動復位。取下成品工件。
3.用環規檢查螺紋長度。錯誤在該范圍內。同時，線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。
4.滾動反向線時，先將滾輪的兩個位置換成滾動頭；然后在前后交換行程開關塊的位置，并保行程不變。
5.滾動反向線時，按下正轉啟動按鈕，旋轉進給手柄，沿工件方向進給，實現切割。當剝離肋的長度達到要求時，剝離肋切割器自動打開并停止進給。此時按下停止按鈕。停車后，按下反向按鈕，滾動頭向相反方向旋轉，操縱桿繼續進給，從而可以滾動反向螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，需強制它并且主軸旋轉一圈。進給節距長度，當進給到程度時，可以實現自動進給，直到整個軋制過程完成并自動停止。按下前進啟動按鈕可以實現自動退回。
（6）工具重磨和更換
1.當剝離肋切割器切割1定數量的鋼筋時，刀刃變鈍。此時，應去掉剝肋刀，并將刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm（嚴格禁止刀刃的頂面），并可在安裝后重復使用。
2.當羅紋刀刃破裂且無法正常切割時，可換剝肋刀片。
3.滾動輥滾動一些數量的線端后，新的滾輪應在磨損的齒形損壞且合格的線材未滾出時及時更換。
4.換新的滾絲輪時，需正確安裝調節間距的墊圈，否則將無法正常工作。
六。剝肋滾軋直螺紋滾絲機使用注意事項
1.冷卻液需使用水溶性乳液冷卻液。嚴禁使用油基冷卻液，不能用普通油代替。
2.嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾動螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整，需用無齒鋸切割。并且在端部500mm的長度范圍內，它應該是直的，不允許彎曲，并且不允許直接處理 氣割或切割機的末端。
4.在初始切割過程中進料應均勻，不應前進以免切邊開裂。
5.滑道和滑塊應定期清潔和上油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液罐每月清洗1次。
8.減速器應定期加油，以保持規定的油位。
9.應定期維護輥壓機。
10.機箱需在使用前可靠接地。
